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当使用数控旋压机，所有的内部垂直壁有一个半径。这是因为圆工具，在高转速旋转，用于去除材料。设计考虑到其中的半径会由于这种---会出现帐户领域。

对于内拐角半径，它可能是好使用一个非标准的半径。这是因为立铣刀需要清除转向和---内部角落时，继续磨。如果零件有0.25项，内部半径，标准立铣刀需要锤角落，来到一个完全停止，旋转90度，然后重新开始切割。这样做会减慢加工速度，增加了成本，并引起振动。通过英寸（0.508毫米）添加0.02?0.05（1.27毫米）。内部半径，切割器就能遇不到完全停止稍微转动。这不仅降低了成本，蓄能瓶螺纹加工厂，而且提高了数控部分。

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旋压设备早起源于我国殷商时代的陶瓷制坯作业，蓄能瓶螺纹加工，在10世纪初我国就有了普通旋压设备，并开始将金属薄板制成空心回转体零件。13世纪，旋压技术从我国传到欧洲各国。1840年前后，旋压技术由约旦传到美国。18世纪60年代末期，德国出现了项金属旋压设备的。

20世纪中期，旋压设备出现了两个重点突破：个是普通旋压设备实现了机械化、自动化；第二个是六十年代后期，西德leifeld公司成功研制了使用nc或cnc数控系统及pnc系统的旋压机，实现了自动化。

经过近 60 年的发展，国外的金属旋压技术已经日趋成熟， 该技术已经广泛地应用于国外或者民用行业。 美国、德国、西班牙等都拥有的旋压技术， 这些的旋压机已实现化、系列化且性能稳定、操作方便，有单轮、双轮、三轮等多种形式。

我国60年代初开始使用简单的自制旋压设备。20世纪70年代初，旋压技术在我国有了一定的发展。20世纪80年代后期至20世纪90年代末，我国陆续引进了多台进口旋压机床，多为德国、西班牙、俄罗斯、美国等制造。进入21世纪，我国旋压技术有了长足的进步，但在旋压设备自动化、系列化方法，与国外差距较大。